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平凡崗位上的“企業工匠”

（通訊員：李會哲）在遠征禾木公司固體制劑車間，有這樣一位員工，他每天都會不時地在各崗位運行的設備間巡視檢查，如果哪臺設備出現“頭疼感冒”，他都能及時發現并組織人員以最快的速度進行“診斷”和“治療”，解決設備身上的各種“病疾”。同時，通過工作實踐，積極探索，進行設備改進，使其達到最佳運行狀態，他就是禾木公司固體制劑車間機修班長吳彤。

立足崗位講奉獻，當好基層領頭雁。1988年，剛從學校畢業的吳彤，被分配到了遠征公司粉針劑生產車間，成為了一名普通的機修工。他帥氣中透著靈氣，用自己的勤奮、敬業獲得了身邊所有人的認可，并迅速成長為設備維修崗位的中堅力量。

2008年，憑借好學吃苦的勁頭，他被調入四車間擔任機修班長。在不同的車間使他有機會接觸到了不同類型的設備。吳彤是一個善于動腦筋、愛學習的人，在最短的時間內，就深入掌握了各種設備的性能、原理、保養、維修等知識，成為車間生產骨干和技術能手。

隨著公司搬遷改造及生產規模的擴大，2010年底，元氏廠區固體制劑車間建成投產。2011年初，吳彤作為技術骨干又被調入新廠區，擔任固體制劑車間機修班長。技術嫻熟的他調入新廠區后，肩負著車間所有新設備的生產調試工作。他帶領機修組一遍遍調試設備，一次次與設備廠家、材料供應商以及其他相關專業技術人員溝通交流，不斷掌握設備的運行狀態和維修知識，在方法和技術上不斷積累，做好設備的運行記錄，順利度過了磨合期，使生產走上了正軌。按照車間主任的說法，交給他的任務可以一百個放心。

打鐵還須自身硬，分享知識和經驗。隨著車間多種自動化設備的引進，為了能夠帶領機修組人員更好的開展工作，他在業余時間加強了自身專業知識的“充電”學習，并通過實踐積累，搜集了大量的技術資料。從設備原理、組成及作用，到各種數據做到心中有數；在理論上，先把設備吃透、掌握；在具體工作中，找機會自己動手操作；在原有基礎上，不斷探索新的維修方法，不斷創新維修技術。他還積極參加公司、市里組織的各項技術比武和技能提升考試。“寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來”。經過不懈努力，他先后取得了電工證、焊工證、鉗工證等多項專業資格證，并獲得了“工人技師”、“高級技師”等資格。

在努力提高自身專業技術水平的同時，他還帶領整個機修組，互相學習和探討機械設備知識，將自己多年來的維修經驗和“秘訣”無私地與大家一起分享，有效提高了班組成員的維修技術水平，其中他的結對徒弟楊東波已成為公司技術骨干。

技改創新顯身手，彰顯價值涌潮頭。2013年，隨著公司外貿出口業務的不斷增加，車間顆粒制劑產品出口量持續攀升，成為車間主導產品。車間在生產的同時，卻遇到了棘手的問題。由于產品在分裝過程中，經常會出現包裝袋內空氣多，影響裝盒的情況。為此，他利用自己多年的技術經驗，反復試驗，只用兩塊小小的耐高溫海綿就解決了此問題，為車間大批量穩定生產奠定了基礎。

2017年，隨著公司品牌知名度的提升，國外客戶對公司的認知度不斷提高。其間，一位客戶需要定做一批高端市場的片劑產品，這種產品的包裝工藝在國內從未使用過，沒有相應的參考資料和學習經驗。與公司聯系的客戶又只懂英文，不懂中文，而且提供的設備資料也都是英文的，一些具體的操作工藝不容易翻譯明白，試生產過程中遇到了許多困難。為了盡快達到客戶要求，他與相關人員一起反復試驗、研究，最終解決了制粒機加液及彈簧機的操作、彈簧的運送等多項技術難題，得到了國外客戶的一致認可，并與公司簽訂了長期合作協議。

平日里，他一有時間就到崗位上巡查、詢問員工在設備操作中是否有不便，他的目標不僅僅是有問題就去解決，而是沒有問題也要不斷去改進。方便操作的改進、減少人力的改進、節省能源的改進、降低成本的改進，像這樣大大小小的改進案例還有很多很多，幾乎在車間的任何地方都能享受到因他的改進而帶來的便利。

憑借這種兢兢業業、精益求精的精神，吳彤在完成車間安排的一項項工作的同時，自身的價值也得到體現，連續多年被公司評為“先進生產者”、“優秀班組長”，并在2013年，被首批評為公司“勞動模范”。

回首過去，每一步雖有艱辛，但收獲滿滿；展望明天，吳彤的心中更是充滿新的希冀。因為公司的設備在不斷上檔升級，智慧與汗水換來的成績與經驗讓他更加自信。

公司也正是有一批像吳彤這樣工作在生產一線的“工匠”隊伍，才保證了整個生產系統正常有序地運轉，他們就是我們身邊的“最美員工”。